Производственно – технологическая база предприятия располагает производственными мощностями, предназначенными для производства различной высокотехнологичной продукции.
В производстве имеются:
- литье под давлением: детали из алюминиевых сплавов габаритами до 280-380 мм, весом до 4 кг;
- литье в песчаные формы: детали из алюминиевых сплавов габаритами до 800-1000 мм, весом до 100 кг;
- литье по выплавляемым моделям: детали с габаритами 120х120 мм, весом до 1,6кг;
- участок производства деталей из пластмасс: прессование деталей из реактопластов габаритами до 70х180х200мм, весом до 0,8 кг; прессование из термопластов габаритами 30х150х250мм, весом до 0,6кг;
- обработка деталей из черных и цветных металлов резанием: токарные, фрезерные, координатно-расточные работы на деталях малых и средних габаритов (до 720 мм) на универсальных станках и станках с ЧПУ;
- обработка зубчатых цилиндрических и конических колес 6;7;8 степени точности с модулем до 8 мм диаметром колес до 250мм;
-обработка массовых деталей на токарных полуавтоматах с диаметром до 40мм и автоматах продольного точения с диаметром от 2 мм до 32 мм с точностью до 7кв;
- обработка крупногабаритных, сложных сварных и литых корпусов на:
- обрабатывающих центрах с габаритами обр. деталей до 1500х800х810мм;
- горизонтально-расточных станках с габаритами обрабатываемых деталей до 1800х1800х2100мм ;
- обработка деталей из черных и цветных металлов на электроэрозионном проволочно-вырезном обрабатывающем центре с габаритами деталей до 870х870х300мм;
- участок по производству деталей на механических и гидравлических прессах: изготовление изделий типа шасси и каркасов для блоков и шкафов аппаратуры из листового проката методом гибки и штамповки из черных и цветных металлов; Толщина материала штампуемых деталей от 0,1 мм до 3 мм и габаритами до 400 мм. Изготовление металлических каркасов штамповкой и гибкой из листа толщиной от 0,5 до 4,0 мм габаритами до 2000 мм. Производство оснащено прессовым оборудованием различной мощности от 20 до 250 т.с.
- участок сварки: Возможность сварочных отделений и оборудованных шумовых комнат позволяют варить сложные каркасы габаритами 2х3 м и более из черных и цветных металлов. Применяется электродуговая сварка в среде защитных газов, контактно-точечная сварка;
- участок пресс-автоматов по производству массовых деталей: лепестков, контактов и пр;
- участок станков с ЧПУ: 2 листогибочных пресса, установка лазерной резки, координатно-пробивной пресс. На участке выполняются работы по гибке листовых деталей толщиной до 6 мм, длиной до 3000 мм, вырубка и лазерная резка плоских деталей и заготовок деталей для последующей гибки. При пробивке максимальные размеры 3х1250х2500 мм., при лазерной резке – 12х1500х3000 мм в зависимости от марки материала;
- изготовление технологической оснастки для обеспечения выпуска основной продукции, в том числе: формы литья под давлением, пресс-формы для литья пластмасс, формы точного литья, штампы, кондуктора, приспособления, режущий и мерительный инструмент. Габаритные размеры технологической оснастки 700 х 700 х 600 мм.
Токарные обрабатывающие центра, на которых обрабатываются детали типа гидравлических клапанов. Новое высокоточное шлифовальное оборудование позволяет получить детали с точностью 6-7 квалитет и высокой чистотой обработки. Начато изготовление фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава на 5-осевой заточном станке Hawemat 2001. Установка индукционного нагрева ЭЛИСИТ-40П3-5С2 применяется для пайки резцов.
Электроэрозионные станки с ЧПУ. Новый проволочно-вырезной станок MV 1200R и прошивной станок NX3 позволили в ряде случаев заменить трудоемкую слесарную обработку, а также профильное шлифование на электроэрозионную обработку с получением точности 0,02 мм и шероховатости поверхности Ra=0.63.