pvo

г. Екатеринбург, ул. Гагарина, 28
vektor@vektor.ru

adres

Технологии и производство

 

         Для расширения технологических возможностей производства на предприятии проводится техническое перевооружение цехов основного и вспомогательного в соответствии с проектами, утвержденными в Минпромторге России. период реализации проектов 2012-2018 годы. Постепенно обновляется оборудование в механическом, каркасно-штамповочном, инструментальном, литейно-прессовом, сборочно-монтажном цехах, в цехе гальванических и лакокрасочных покрытий и других. В 2013 году приобретено 185 единиц оборудования. Сейчас проходит  закупочная компания по бюджету 2014года. Проводится закупка современного,    производительного и точного оборудования, модернизация энергохозяйства, создается автоматизированная система управления производством. Все закупки оборудования проводятся по результатам конкурентных процедур на торговой площадке  www.fabrikant.ru.

 

 

Наши технологические возможности

   АО «УПП «Вектор»  специализируется на оказании следующего комплекса услуг:

    • Токарной обработке до диаметра 300мм, длинной до 700 мм.
    • Автоматной токарной обработке до диаметра 30мм
    • Листообработке (резка, раскрой, гибка) ширина листа до 1800 мм, толщина до 8 мм
    • Шлифованию деталей (плоскостное, круглое, наружное, внутреннее).

     

Описание процесса

Характеристики

       1

Обработка металлических деталей типа тел вращения на токарно-револьверном 2-х шпиндельном автомате с ЧПУ HAAS TL25-HE

Мах. диаметр обр. прутка – 75мм;

Мах. диаметр зажимного патрона – 250мм;

Мах. длинна обработки-864мм;

Мах. длинна течения -813мм;

Точность позиционирования +/- 0,005мм;

Возможно выполнение доп. операций: фрезированния и  сверления.

       2

 Фрезерование плоскостей, пазов, уступов; контурное фрезерование, сверление и рассверливание на вертикально-фрезероном станке  с ЧПУ HAAS TM-1HE 

Рабочий стол: 1213х268;

Перемещения по:

X- 762мм;

Y- 305мм;

Z- 406мм;

Точность позиционирования +/- 0,01мм

        3

Фрезерование плоскостей, пазов, уступов; контурное и объемное фрезерование, сверление и рассверливание на высокоскоростном  вертикально-фрезероном ОЦ с

 ЧПУ HAAS VF-3SSHE 

Рабочий стол: 1219х457;

Перемещения по:

X- 1016мм;

Y- 508мм;

Z- 635мм;

Точность позиционирования +/- 0,005мм;

       4

Фрезерование плоскостей, пазов, уступов; контурное и объемное фрезерование, сверление и рассверливание на высокоскоростном  вертикально-фрезероном ОЦ с

 ЧПУ HAAS VF-2 

Рабочий стол: 914x457;

Перемещения по:

X- 762 мм;

Y- 406мм;

Z- 508мм;

Точность позиционирования +/- 0,005мм;

       5

Пробивка круглых и фигурных отверстий вырубка по контуру, формовка в листах из алюминия и стали на координатно-пробивном

прессе с ЧПУ "Finn Power" C5F 310KH

Рабочий стол: 1270х2530;

Зона обработки заготовки 2584 X 1317;

Max толщина заготовки (сталь)-5 мм;

точность позиционирования +/- 0,05 мм.

       6

Гибка листового материала в разных плоскостях и под разными углами на листогибочном прессе с ЧПУ «Finn-Power» T-150-3100,

1500

Рабочая длина – 3100мм;

Материал: сталь(нержавейка), алюминий, листы до 3 мм.

       7

Изготовление пластмассовых деталей из реакто- и термопластов различных марок

Способ переработки: прессование на гидравлических прессах и литье на термопластавтоматах.

       8

Вырезка металлических деталей на электро-искровом станке MV 1200R

Материалы: сталь различных марок, латунь и др. теплопроводные материалы.

Размеры детали:

длина- 600 мм

ширина- 600 мм

высота – 30 мм

Максимальные размеры  обработки по осям:              

X-400 мм;   

Y-300 мм.

Возможна резка под углом 15º.     

       9

Контурная вырезка деталей на установке лазерной вырезки Mitsubishi ML 3015 LVP

 

Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий

Максимальные габариты детали: 3050x1580мм.

      10

Сварка изделий на установке контактной сварки  модели

« Dalex SL-206»

Лист из низко-углеродистой стали с содержанием углерода меньше 0,2%- max. толщина-7мм

Лист из хромо-никелевой стали - 0,75 мм

Лист из желтой меди (латунь 63) – 4,0 мм

Лист из алюминия – 1,5 мм

Круглые стержни из стали ø 17 мм

 

 

      11

Все стандартные виды обработки, включая обработку неротационных и сложных деталей, деталей фланцевой формы и деталей из прутка на

токарном станоке с приводным инструментом SP280SY

Максимальные размеры детали:

длина- 370 мм

оборотный диаметр над станиной- 530мм

Макисальный диаметр обработки -280 мм 

 

 

     12

Токарный автомат KMX 413

Обработка деталей из прутка ø2-16мм

     13

Точная и быстрая обработка общих поверхностей сложных по форме деталей сверлением, расточкой, разверткой, нарезкой резьбы и фрезерованием на

вертикальном обрабатывающем центре  MCV1016

Точная и быстрая обработка общих поверхностей сложных по форме деталей сверлением, расточкой, разверткой, нарезкой резьбы и фрезерованием.

Рабочая поверхность стола 1300х670мм

Ход стола по оси Х-1016 мм

Ход стола по оси У-610 мм

 

      14

Токарный центр Masturn 550CNC. Предназначен для точных токарных операций штучного и мелкосерийного производства. Токарная обработка наружных и торцевых поверхностей и внутренних плоскостей. Изготовление наружной и внутренней, цилиндрической и конусной резьбы.

Стали все марок, чугун всех марок, цветные металлы.

 

Размеры заготовки:

Длина-1600мм

Ширина – 550мм

Шероховатость обрабатываемых поверхностей от Rz 20 до Ra 0.32

 

      15

Обработка крупных деталей сложной формы на карусельно-фрезерном станке

VTM 120 YB OKUMA

Оборудование позволяет выполнить пятиосевую обработку с одной черновой базы, в патроне или планшайбе.

На оборудовании можно осуществлять токарно-карусельную, вертикально/горизонтально-фрезерную и горизонтально-расточную обработку.

 

      16

Изготовление формовых изделий из резиновых смесей различных марок.

Способ переработки: прессование на гидравлических прессах.

Механическая обработка производиться на высокоточных современных обрабатывающих центрах с возможностью трехмерного фрезерования.

Материал обработки:  все виды стали, алюминий и его сплавы, сплавы других цветных металлов.

 

                                      Краткие технические характеристики обрабатывающих центров:

 

Рабочая поверхность стола:                         1150*600мм

 Наибольшая масса заготовки:                     700 кг

 Продольный ход (ось X):                           1000мм

 Поперечный ход (ось Y):                           600мм

 Ход по вертикали(ось Z):                          510мм

 Расстояние от торца шпинделя до стола:   100-610мм

 Частота вращения шпинделя:                    40-8000 об/мин

 Точность позиционирования:                     0,005мм

 Повторяемость:                                          0,003мм

 

           Перечисленные выше данные позволяют производить прецизионную обработку металлов, выпускать большими партиями корпусные детали, панели, детали пресс-форм,

 Штампов и многое другое. Обработка производится инструментом фирм GURING, SKIF-M.

  • механическая обработка металлов, термообработка деталей (закалка, цементация, отжиг, ТВЧ). Габариты деталей: до 300*300 мм, длиной до 1000 мм.
  • гальваническое покрытие деталей.
  • полимерно-порошковое покрытие изделий с габаритами 600*600*1500 мм.
  • изготовление пружин с диаметром проволоки до 6 мм.
  • зубофрезерные работы до модуля 5 мм.
  • изготовление оснастки и спец инструмента.
  • изготовление пресс-форм для литья и прессования деталей из пластмасс и резины
  • изготовление форм для литья под давлением из алюминиевых и цинковых сплавов
  • производство штампов для холодной и горячей штамповки
  • ремонт технологической оснастки
  • изготовление приспособлений для сборочных и механических производств
  • изготовление специального мерительного и режущего инструмента.
  • быстрая сушка любой древесины
  • термообработка.

 

          Нами освоена прогрессивная технология гальванопластики и холодного выдавливания матриц пресс-форм.    Наше предприятие имеет возможность изготавливать оборудование и запасные части для горно-перерабатывающей и металлургической промышленности, крупногабаритного оборудования для тяжелого машиностроения. Оказываем услуги по сварке конструкций из алюминия, титана. Изготавливаем паро-водонагреватели, теплообменники, сварные сборочные единицы с дальнейшей механической обработкой для высоковольтного оборудования и с последующим испытанием и проверкой сварных швов на герметичность (в том числе рентгеноконтроль).

 АО «УПП “Вектор”» рассмотрит ваши предложения по сотрудничеству      

В случае заинтересованности сотрудничества просим обратиться в отдел продаж по телефону: (343) 362-85-07 факс: (343) 374-15-91, E-mail: vektor@vektor.ru